플렉소그래픽 인쇄기의 주요 구성 요소

플렉소그래픽 인쇄기는 주로 풀기 및 공급 구성 요소, 인쇄 구성 요소, 건조 구성 요소 및 되감기 및 수신 구성 요소의 네 가지 구성 요소로 구성됩니다. 최신 플렉소그래픽 인쇄 기계에는 일반적으로 장력 제어, 가장자리 제어, 정합 제어, 인쇄 관찰과 같은 측정 및 제어 장치는 물론 기계적 상태 모니터링 및 결함 진단 시스템이 있습니다. 또한 적용 범위를 확장하기 위해 일부 플렉소 인쇄 기계에는 글레이징, 라미네이팅, 핫 스탬핑, 슬리팅, 다이 커팅, 펀칭, 스크린 인쇄 및 그라비아 인쇄 장치와 같은 장치가 장착되어 플렉소 인쇄가 됩니다. 공동 생산 라인.

풀기 및 공급 구성 요소

플렉소그래픽 인쇄기의 인쇄 속도는 일반적으로 150m/min(또는 그 이상)에 이릅니다. 정상 작동 시 정지 횟수와 롤 재료의 낭비를 줄이기 위해 풀기 및 공급 장치를 설치해야 합니다. 풀기 및 공급 기능은 인쇄물을 롤로 펼치고 인쇄물을 인쇄 구성 요소에 연속적이고 안정적으로 공급하며 인쇄물이 첫 번째 인쇄 구성 요소에 도달하기 전에 속도, 장력 및 측면 위치를 제어하는 ​​것입니다. 풀림 공급 구성 요소는 인쇄 구성 요소와 직선으로 배열된 코일 홀더와 가이드 롤러 세트로 구성됩니다. 재료 롤 랙은 리프팅을 위한 전기 또는 유압 구성 요소에 의해 제어되며 일반적으로 공압 구성 요소에 의해 롤 용지 축에 고정됩니다. 롤 용지의 끝 부분에는 감지기가 장착되어 있습니다.

장력 제어 시스템

풀기 공급 구성 요소에는 디지털 제어 전자기 제동 장력 시스템도 장착되어 있습니다. 그는 다양한 기판에 대해 최적의 장력 제어를 달성할 수 있으며 먼지나 흙의 영향을 받지 않습니다. 장력 보상 제어는 롤 용지의 직경이 감소함에 따라 용지(또는 필름)의 장력 안정성을 지속적으로 유지할 수 있는 루프형 자체 감지 시스템을 채택합니다.

드라이브 롤러

풀기 공급 구성 요소에는 구동 롤러 기계도 장착되어 있습니다. 드라이브 롤러는 웹 용지가 인쇄 장치에 원활하게 들어가는 속도를 제어하고 롤 브레이크 장치와 함께 스트립에 풀림 장력을 생성하여 다양한 인쇄물 생산에 적응하는 쉽게 조정 가능한 가변 속도 공급 롤러입니다. 판지, 얇은 종이, 플라스틱 필름 등과 같은) 웹 종이가 올바른 세로 위치를 유지하는지 확인합니다.

플로팅 롤러

풀기 공급 부품용 플로팅 롤러 기계는 플렉소그래픽 인쇄 기계의 효율성을 향상시키기 위해 풀기 장력의 변동을 줄이고 재료 롤을 교체할 때 가동 중지 시간을 단축할 수 있습니다. 대부분의 플렉소그래픽 인쇄 기계에는 연속 롤 교환 장치가 장착되어 있으며 이는 기계를 멈추지 않고 재료 롤을 연결하는 데 특히 중요합니다.

엣지 제어 시스템

고급 플렉소그래픽 인쇄기의 풀기 및 공급 장치에도 가장자리 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 하나의 가장자리 제어 시스템은 인쇄 장치 앞에 설치되고 다른 가장자리 제어 시스템은 다이 커팅 테이블 앞에 설치됩니다. 이 디자인은 전체 생산 공정에서 재료 롤을 올바른 위치에 유지합니다.

인쇄 구성요소

인쇄 구성 요소는 짧은 잉크 경로 잉크 전달 시스템을 사용하는 플렉소그래픽 인쇄 기계의 핵심입니다. 두 개의 잉크 롤러 또는 잉크 스크레이퍼가 있는 하나의 잉크 롤러가 있어 모든 잉크에서 인쇄판 표면으로 잉크를 균일하고 정량적으로 전달할 수 있습니다.