자동 쓰레기 봉투 포장 기계의 일반적인 결함: 느슨한 가장자리 밀봉 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

자동 쓰레기 봉투 포장 기계 생산에서 가장 흔한 결함 중 하나는 가장자리 밀봉이 약한 것입니다. 천 가방의 밀봉 위치는 균열 및 누출이 쉽고 부드럽게 잡아 당길 때 쉽게 분리되어 직접적으로 많은 폐기물, 폐기물 PE 필름 원료를 발생시켜 생산 효율성을 감소시킵니다. 많은 작업자가 가장자리 밀봉 불량, 블라인드 가열 및 기타 문제에 직면하고 종종 완화되며 심지어 페인트 필름이 타거나 백이 부서지거나 기타 새로운 문제가 발생하기도 합니다. 쓰레기 봉투의 밀봉 품질은 온도, 압력, 공급 속도, 뜨거운 밀봉 칼 상태, 밀봉 재료 등에 의해 영향을 받습니다. 본 백서에서는 가장자리 밀봉이 약한 원인을 분석하고 해당 문제 해결 및 솔루션을 제공하여 작업자가 결함을 신속하게 처리하고 생산 손실을 줄이는 데 도움을 줍니다.
가장 일반적인 이유는 열 밀봉 온도 설정이 불합리하기 때문입니다. 플라스틱 쓰레기봉투는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 또는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 필름으로 만들어지며 두께와 용융 온도 범위가 매우 다양합니다. 온도가 너무 낮으면 플라스틱이 완전히 녹고 접착되지 않습니다. 표면만 가열되어 냉각되면 쉽게 찢어질 수 있습니다. 이것을 가상 봉인이라고 합니다. 온도가 너무 높으면 플라스틱이 타거나 부서지기 쉽고 접착될 수 있지만 인성이 크게 떨어지고 가벼운 압력을 가하면 파손될 수 있습니다. 얇은 가정용 쓰레기 봉투는 더 낮은 온도가 필요한 반면, 두꺼운 산업용 쓰레기 봉투는 더 높은 열 밀봉 온도가 필요합니다. 해결책: 눈에 띄는 온도 상승이 즉시 발생하지 않도록 필름 두께에 따라 온도 제어를 약간 조정하십시오. 씰을 관찰하고 필름이 타지 않고 녹을 수 있도록 적절한 온도 범위를 찾으십시오.
두 번째 핵심 요인은 불충분한 열 밀봉 압력의 불충분하거나 불균일한 분포입니다. 열 밀봉 칼은 압력에 따라 두 개의 얇은 필름을 누르고 융합합니다. 열 밀봉 칼날의 압력이 너무 낮으면 두 필름이 밀접하게 접착될 수 없으며 온도가 표준을 충족하더라도 효과적인 융합을 달성할 수 없습니다. 또한 장기간 사용하면 뜨거운 밀봉 칼이 기울어지고 스프링 노화가 발생하여 국지적 압력이 고르지 않아 단단히 밀봉되고 잘못된 밀봉 현상이 발생할 수 있습니다. 문제 해결 방법: 열 밀봉 나이프의 평탄도를 확인하기 위해 중지하고 압력 스프링을 조정하여 열 밀봉 나이프를 닫을 때 전체 힘이 균일하도록 보장합니다. 압력이 너무 높아서는 안 됩니다. 압력이 너무 높아서 필름을 짜낼 수 없기 때문에 밀봉이 더 얇아지고 더 쉽게 찢어질 수 있습니다.
세 번째 이유는 생산 속도의 불일치입니다. 장비 공급 속도가 너무 빠르면 열간 밀봉 시간을 통해 필름이 단축되고, 가열 시간이 완전히 녹을 만큼 충분하지 않아 가장자리 밀봉이 약해집니다. 많은 제조사들은 생산량을 늘리기 위해 무작정 메인프레임의 속도를 높이는데, 장비나 필름을 개조하는 것보다 불량률이 급격하게 올라갑니다. 해결책: 백 기계의 견인 속도를 줄이고 필름 열 밀봉의 접촉 시간을 연장합니다. 속도를 조정하고, 온도를 동시에 조정하고, 세 가지를 모두 일치시키세요. 개별 매개변수를 개별적으로 조정하는 것은 불가능합니다.
네 번째로 간과하기 쉬운 문제는 핫 실링 나이프의 표면이 더럽고 닳아 있다는 점이었습니다. 장기간 생산하면 핫 씰링 나이프 표면에 플라스틱 슬래그와 오일 얼룩이 생겨 핫 씰링 나이프가 필름에서 분리되어 열 전달이 불량해 간헐적으로 가장자리 씰링이 실패하게 됩니다. 동시에 열 밀봉 칼날을 장기간 마찰하고 사용하면 틈과 칼날 마모가 발생하고 국부적인 밀봉 실패로 이어질 수도 있습니다. 일상적인 유지 관리에서는 기계를 정기적으로 정지하여 열 밀봉 칼 표면의 잔여물을 청소하고 고온 접착 코팅을 사용해야 합니다. 칼날이 심하게 마모된 경우 광택을 내거나 뜨거운 밀봉 칼로 교체해야 합니다.
또한 필름 자체의 품질로 인해 가장자리 밀봉 실패가 발생할 수도 있습니다. 재활용 재료와 윤활제를 과도하게 첨가하면 필름의 열 밀봉 성능이 저하됩니다. 온도와 압력을 어떻게 조절하더라도 밀봉 강도는 여전히 표준에 미치지 못합니다. 또한 필름의 수분도 열 밀봉 효과에 영향을 미칩니다. 이러한 상황에서는 원료 필름을 교체하거나 재활용 재료의 비율을 줄이는 것이 필요합니다.
마지막으로 신속한 현장 유지 관리의 문제 해결 순서가 요약되어 있습니다. 먼저 필름 원료의 품질을 확인한 다음 열 밀봉 나이프의 표면 청결도를 확인합니다. 그런 다음 열 밀봉 온도, 압력 및 공급 속도를 차례로 조정하십시오. 마지막으로 열 밀봉 칼날이 변형되거나 마모되었는지 확인하십시오. 일상 생산에서 장비 검사를 올바르게 검사하고 정기적으로 유지 관리하고, 뜨거운 밀봉 칼 잔여물을 조기에 청소하고, 필름 사양에 따라 사전 설정된 매개변수를 사용하면 밀봉 실패 가능성을 크게 줄일 수 있습니다. 가장자리 밀봉이 불량할 때 맹목적으로 디버깅하지 마십시오. 간단한 것부터 어려운 것까지 순서를 따르고, 문제를 신속하게 해결하고, 폐기물 발생을 줄이며, 포장 생산 라인의 안정적인 운영을 보장합니다.