2층 기포 필름 기계가 실제로 작동하는 이유
물이 건물의 약점을 발견하면 일반적으로 결과는 비용이 많이 들고 파괴적입니다. 이것이 바로 지정자가 부틸 고무를 선택하는 이유입니다. 합성 엘라스토머인 부틸은 가스와 수증기에 대한 투과성이 매우 낮다는 물리적 특성을 갖고 있어 건축 업계에서 거의 마법에 가깝습니다. 수년간의 온도 변화에 따라 늘어나거나 압축되더라도 습기가 통과하는 것을 거부합니다.
이러한 요소에 대한 완강한 저항성으로 인해 부틸 고무 방수 멤브레인은 중요한 기반시설의 방어 수단으로{0}}되었습니다. 이 시트는 대규모 상업용 창고의 지붕을 덮고, 지하 주차장 구조물의 기초를 감싸며, 철도 및 고속도로 터널의 내부를 밀봉하는 것을 볼 수 있습니다. 예를 들어, 터널에서 멤브레인은 주변 지구의 엄청난 정수압에 저항하는 불침투성 우산 역할을 합니다. 무거운 구조 외에도 이러한 시트의 더 얇은 변형은 자동차 방음 및 모듈식 건물 조립 라인에 많이 사용됩니다.
일반적인 산업 요구 사항에 따라 생산은 거의 항상 정밀한 코팅 및 라미네이션 공정에 의존합니다.
표준 방법에는 핫{0}}멜트 또는 특수 용제-기반 코팅 라인이 포함됩니다. 프로세스는 일반적으로 임시 캐리어 역할을 하는 이형지 롤로 시작됩니다. 최종 경도를 조정하기 위해 종종 점착성 수지와 충전제를 포함하는 원시 부틸 화합물-을 조심스럽게 가열하고 이 종이에 계량합니다. 부틸은 점성과 탄력성이 매우 크기 때문에 단순히 고르게 펴바르기가 어렵습니다. 코팅 헤드는 최종 두께가 1~2mm인 특정 중량에 도달하기 위해 정확한 간격 제어가 필요합니다.
부틸이 적용된 직후, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 필름, 알루미늄 호일 또는 강화 직물과 같은 두 번째 재료-가-상단에 적층됩니다.- 이 최상층은 멤브레인에 건설 현장의 거친 취급을 견딜 수 있는 기계적 강도를 제공합니다. 그런 다음 복합재는 정밀 냉각 섹션을 통과합니다. 이 단계는 매우 중요합니다. 부틸이 균일하게 냉각되지 않으면 변형되거나 기계 롤러에 달라붙어 대규모 라인 중단을 초래할 수 있습니다.
맞춤형 코팅 및 라미네이팅 장비 제조업체로서 당사는 부틸 작업 시 발생하는 특정 문제를 잘 알고 있습니다. 완벽한 열 관리와 풀림 및 되감기 전반에 걸쳐 엄격한 장력 제어가 요구되는 소재입니다. 당사의 기계는 이러한 고{2}}접착력, 고강도-응용 분야를 처리하도록 특별히 제작되어 제조업체가 재료 축적이나 정렬 불량의 지속적인 위협 없이 신뢰할 수 있는 방수 시트를 일관되게 생산할 수 있도록 보장합니다.
일반적인 산업 요구 사항에 따라 생산은 거의 항상 정밀한 코팅 및 라미네이션 공정에 의존합니다.
표준 방법에는 핫{0}}멜트 또는 특수 용제-기반 코팅 라인이 포함됩니다. 프로세스는 일반적으로 임시 캐리어 역할을 하는 이형지 롤로 시작됩니다. 최종 경도를 조정하기 위해 종종 점착성 수지와 충전제를 포함하는 원시 부틸 화합물-을 조심스럽게 가열하고 이 종이에 계량합니다. 부틸은 점성과 탄력성이 매우 크기 때문에 단순히 고르게 펴바르기가 어렵습니다. 코팅 헤드는 최종 두께가 1~2mm인 특정 중량에 도달하기 위해 정확한 간격 제어가 필요합니다.
부틸이 적용된 직후, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 필름, 알루미늄 호일 또는 강화 직물과 같은 두 번째 재료-가-상단에 적층됩니다.- 이 최상층은 멤브레인에 건설 현장의 거친 취급을 견딜 수 있는 기계적 강도를 제공합니다. 그런 다음 복합재는 정밀 냉각 섹션을 통과합니다. 이 단계는 매우 중요합니다. 부틸이 균일하게 냉각되지 않으면 변형되거나 기계 롤러에 달라붙어 대규모 라인 중단을 초래할 수 있습니다.
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