핫멜트 접착제 코팅의 에너지 소비를 줄이는 방법은 무엇입니까? 결과를 제공하는 3가지 방법
에너지는 모든 기업에서 가장 큰 운영 비용 중 하나입니다.핫멜트 접착제 코팅 기계. 접착제를 150도 이상 가열하고 계속해서 그 상태를 유지하면 상당한 전력이 소모됩니다. 좋은 소식은 대부분의 라인이 드라이브나 제어 장치를 교체하지 않고도 의미 있는 비용 절감을 달성할 수 있다는 것입니다. 이 세 가지 방법은 거의 모든 작업에서 구현할 수 있는 조정, 유지 관리 및 프로세스 규율에 의존합니다.
1. 온도 설정점 및 유휴 전략 재검토
많은 기계가 필요 이상으로 뜨겁게 작동합니다. 작업자는 막힘을 방지하기 위해 설정점을 높이는 경우가 많지만, 접착제 제조업체의 권장 사항보다 10도 높아질 때마다 에너지 사용량이 5~8% 증가하고 접착제 품질이 저하됩니다. 기술 데이터 시트를 기준으로 모든 구역 - 탱크, 호스, 다이 -를 감사합니다. 탱크를 5~10도만 낮추어도 열 손실을 안전하게 줄일 수 있습니다.
유휴 동작도 똑같이 중요합니다. 휴식 시간이나 근무 교대 중에 전체 가공 온도로 유지되는 핫멜트 접착제 코팅 기계는 전력을 낭비합니다. 대부분의 온도 컨트롤러는 구역을 100~120도까지 낮추고 몇 분 안에 다시 올라가는 대기 모드를 지원합니다. 엄격한 시작 일정을 구현하면 - 필요할 때만 히터를 켜는 - 간헐적인 회선에서 하드웨어 변경 없이 일일 에너지 사용량을 15~25%까지 줄일 수 있습니다.
2. 과도한-도포를 줄이기 위해 코팅 중량 제어를 강화합니다.
접착제 1g당 에너지가 내재되어 있습니다. 즉, 가열하고 녹이고 펌핑해야 합니다. 많은 생산 라인에서는 결함을 방지하기 위해 초과 코팅 중량에 대한 안전 여유를 두고 있지만 이러한 여유는 직접적인 에너지 비용을 추가합니다. 간단한 교정으로 범위를 좁힐 수 있습니다.
정기적으로 실제 코팅 중량과 비교하여 정량 펌프 출력을 점검하십시오. 기어 펌프가 마모되고 실제 유량이 설정점에서 벗어납니다. 웹 전체에 걸쳐 왼쪽, 중앙, 오른쪽에서 코팅된 샘플의 무게를 측정합니다. 평균이 목표보다 높으면 펌프 속도를 점진적으로 줄이십시오. 넓은 라인에서 단 1gsm만 줄여도 시간당 11kg 이상의 접착제가 절약되며, 이는 대략 3~4kWh의 난방 에너지가 직접 절약되는 것과 같습니다.
코팅 간격도 확인하세요. 필요한 것보다 간격이 넓으면 펌프가 더 열심히 작동하고 배압이 증가합니다. 결함이 없는- 최소 간격으로 조정하면 펌프가 더 적은 저항으로 더 낮은 속도로 작동할 수 있습니다. 이 단계는 계량 펌프와 조정 가능한 코팅 스테이션이 있는 모든 핫멜트 접착제 코팅 기계에 적용됩니다.
3. 단열성 향상 및 열 손실 감소
단열되지 않은 표면에서 방출되는 열은 순수한 폐기물입니다. 용융 탱크, 호스 연결부, 다이 본체의 노출된 금속으로 인해 히터가 더 많이 순환하게 됩니다. 적외선 조사는 핫스팟을 신속하게 식별합니다. 단열재 재킷과 고온-랩은 표면 온도를 20~30도까지 떨어뜨려 몇 달 안에 비용을 지불할 수 있습니다. 간단한 절연 다이 커버도 공정에 영향을 주지 않고 방사선을 차단합니다.
공기 흐름은 또 다른 요소입니다. 코팅 스테이션 근처의 열린 문, HVAC 통풍구 또는 냉각 팬은 다이에서 열을 끌어옵니다. 간단한 차폐 또는 재배치된 에어 커튼은 이러한 국지적 냉각을 최소화하여 더 적은 히터 출력으로 다이가 온도를 유지할 수 있도록 합니다. 이러한 저비용-수정에는 제어 시스템 변경이 필요하지 않습니다.
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