점도가 코팅 품질 및 기계 매개변수 설정에 미치는 영향

롤{0}}투-코팅에서 점도는 조용히 진행되는 요소 중 하나입니다. 제어판에서 돌리는 손잡이가 아니라 유체가 흐르는 방식, 젖은 필름이 정착되는 방식, 최종 코팅이 균일하게 나오는지 여부를 결정합니다. 모든 코팅 라인은 실제로 접착제 공식과 ​​기계 매개변수 간의 대화이며 점도는 이 둘을 연결하는 언어입니다. 범위를 벗어나면 바닥에 줄무늬, 기포, 늘어짐, 표류하는 두께 및 거친 표면이 보입니다. 기계와-점도가-맞게 일치하면 대단한 노력 없이도 폐기율이 낮아집니다.

점도는 단순히 흐름에 대한 유체의 내부 저항이지만 범위가 다르면 완전히 다른 재료처럼 동작합니다. 약 100cP 미만에서는 유체가 얇고 이동성이 있습니다. 레벨링이 빠르기 때문에 광학 필름이나 전자 기능 레이어의 초박형 코팅에 자연스럽게 적합합니다.- 그러나 수평을 맞추는 데 도움이 되는 동일한 이동성으로 인해 문제가 발생할 수도 있습니다. 접착제가 수직 표면에서 처지거나, 가장자리에서 뒤로 당겨져 테두리가 더 얇아지거나, 용제가 불균일하게 증발하여 건조 후 핀홀이 남을 수 있습니다. 점도가 낮은-재료는 일반적으로 더 빠른 라인 속도와 더 좁은 다이 간격을 요구합니다. 그렇지 않으면 결국 코팅이 과도하게 코팅되어 재료가 낭비됩니다.

다른 한편으로는 10,000cP를 초과하는 핫멜트, 고-고고체 고무 및 강력한 보호 코팅을 다루고 있습니다. 이러한 수액은 한번 바르면 그대로 유지됩니다.-처짐이 문제가 되는 경우는 거의 없습니다. 문제는 흐름과 수평을 유지하는 것입니다. 점도가 너무 높으면 오렌지 껍질 질감, 수직 줄무늬 또는 일부 레인에서 다른 레인보다 두꺼운 코팅이 보일 것입니다. 기계는 도움을 주어야 합니다. 다이 간격을 약간 넓히고, 매니폴드가 완전히 채워지도록 공급 압력을 높이고, 설정되기 전에 유체 저항을 낮출 수 있을 만큼만 건조기 예열 온도를 높입니다. 여기에서 작은 변화를 주면 거친 표면을 매끄럽게 만들 수 있습니다.

매개변수를 점도에 맞추는 것은 실제 공정 노하우가 필요한 곳입니다.-슬롯-다이 시스템을 사용하세요. 얇은 저점도 유체를 빠른 라인 속도와 적당한 압력으로 사용하면 아름답게 코팅됩니다. 웹의 속도를 늦추거나 공급 압력을 높이지 않고 두껍고 높은{5}}점도 공식으로 전환하면 다이가 고갈되고-가장자리가 얇아지고 코팅 무게가 흩어지게 됩니다. 쉼표 코터는 자체 논리를 따릅니다. 중간 내지 높은 점도의 경우 블레이드가 떨림 없이 일관된 층을 닦을 수 있도록 간격과 웹 장력을 함께 조절해야 합니다. 이 모든 면에서 온도는 보이지 않는 손입니다. 유체나 작업실에서 몇 도의 드리프트로 인해 점도가 변하여 안정적인 프로세스가 창 밖으로 밀려날 수 있으며 어제 완벽하게 실행되었던 배치가 갑자기 사양을 벗어난 롤을 생산하기 시작합니다.{10}}

우리는 고정된 기계 레시피가 가변적인 접착제 배치를 거의 처리하지 못한다는 것을 배웠습니다. 생산 실행 전 신속하고 표준화된 점도 확인과 그날의 유체의 실제 상태에 따라 매개변수를 조정하려는 의지가 결합되어 단일 하드웨어보다 코팅 안정성에 더 많은 영향을 미칩니다. 그렇기 때문에 우리의코팅 라인유연한 매개변수 조정과 엄격한 온도 제어 기능을 갖추고 있으므로 광범위한 점도 범위에 걸쳐 수성, 용제-, 핫{2}}용융 화학 물질을 처리할 수 있어 제조업체가 유체 문제 없이 일관되고 높은 수율의 생산을 달성할 수 있습니다.{4}}

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