필름 Blowing Machine에 의해 영화의 필름 두께가 왜 고르지 않습니까?
필름 블로킹 머신 구성 요소 또는 필름 두께 균일성에 미치는 영향
압출 시스템
필름 블로킹 머신의 압출 시스템은 필름 두께의 일관성을 결정하는 핵심 요소 중 하나로 간주됩니다. 압출 메커니즘의 분석을 통해PLA PBAT 생분해 성 필름 블로킹 머신, 가변 주파수 모터를 사용하여 나사 회전 속도를 제어하여 압출 포트 재료 양을 조정하여 필름 품질을 개선하는 방법이 제안됩니다. 나사의 구조 및 회전 속도는 압출 정도와 용융 압력 분포를 직접 결정하여 필름의 두께에 더 영향을 미칩니다. 나사 구조 및 작업 조건의 복잡성으로 인해 압출기에는 많은 비선형 요소가 있습니다. 직경, 종횡비 및 실 모양과 같은 나사의 크기는 모두 용융물의 소성 및 압출 과정에 영향을 미칩니다. 따라서 필름 두께가 설계 요구 사항을 충족하도록 설계 및 제조 중에 이러한 요소를 고려해야합니다. 또한, 다이 헤드의 모양과 크기는 필름 두께의 균일성에 중요한 역할을합니다. 이 논문은 다른 피치에서 나사 매개 변수와 용융 흐름 패턴 간의 관계를 연구합니다. 다이 헤드의 흐름 채널 설계, 배출구의 크기 및 모양은 용융물의 흐름 조건 및 분포에 영향을 미치고 필름의 균일 한 두께를 결정합니다.
냉각 시스템
냉각 시스템은 PLA PBAT 생분해 성 필름 Blowing Machine에 의해 생성 된 필름의 균일 한 두께를 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 냉각 에어 링 타입 필름 블로킹 머신은 새로운 유형의 필름 냉각 장치입니다. 팬을 사용하여 냉기 공기를 필름 롤에 보내고 필름 롤의 외부 표면에서 열을 제거하고 공기 덕트를 통해 배출합니다. 냉각 에어 링을 조정함으로써 냉각 공기의 공기 부피와 풍향을 관리하여 필름의 냉각 속도 및 온도 분포에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서, 냉각 에어 링의 구멍 구조를 변경함으로써, 필름 층의 냉각 효과를 개선하는 목적이 달성 될 수있다. 냉각 과정에서 불균일이 발생하면 냉각 단계에서 필름이 수축되고 변형되며, 이는 필름의 두께 균일 성에 악영향을 미칩니다. 필름의 두께 균일 성을 개선하고 제품 성능을 향상시키기위한 목적을 달성하기 위해 냉각수 유속을 변경하여 냉각 공기 유량을 조정합니다. 또한, 냉각 속도는 또한 필름의 결정도 및 기계적 특성에 영향을 미쳐 필름의 두께 균일 성에 영향을 미칩니다.
견인 및 와인딩 시스템
필름의 두께 균일 성은 트랙션 및 와인딩 시스템에 의해 크게 영향을받습니다. 더 높은 인장 강도와 우수한 표면 평탄도를 얻으려면 트랙션 시스템을 정확하게 제어해야합니다. 필름의 스트레칭 및 응력 분포의 정도는 당기 속도 및 장력 제어에 의해 직접 영향을받으며, 이는 필름의 두께에 더 영향을 미칩니다. 따라서 당기력과 긴장을 효과적으로 제어하는 것이 중요합니다. 당기 속도가 일관되지 않거나 장력이 너무 높으면 스트레칭 과정에서 필름이 부분적으로 부분적으로 더 얇거나 두껍게 될 수 있습니다. 적절한 권선 방법을 선택하면 필름의 와인딩 효과 및 두께 일관성에도 영향을 미칩니다.
필름 두께의 균일성에 대한 원료 특성 및 제제의 영향
원료 특성
용융 지수 및 밀도와 같은 플라스틱 입자의 물리적 특성은 용융물의 흐름 특성 및 압출 과정을 직접 결정하여 필름의 두께 균일 성에 영향을 미칩니다. 다른 자료에는 고유 한 특성과 요구 사항이 있습니다. 용융 지수가 높은 원료는 유동성이 우수하므로 압출 및 형태가 더 쉬워 지지만 일관성이없는 필름 두께를 유발할 수도 있습니다. 따라서, 플라스틱 입자의 용융점을 증가시키는 것은 더 얇은 필름을 얻는 열쇠 중 하나입니다. 압출 공정 동안, 고밀도 원료는 흐름 조건을 유지하기가 더 어렵고, 이는 필름의 두께 균일 성에도 영향을 줄 수 있습니다. 또한 원료 자체의 많은 결함 또는 첨가제로 인해 필름은 균열, 주름, 박리, 뒤틀림 및 파열이 발생하기 쉽습니다. 또한, 원자재의 불순물 및 수분과 같은 요인은 필름의 두께 균일성에 특정한 영향을 미칠 수 있습니다.
공식 조정
필름의 두께 균일 성은 첨가제의 유형과 양에 크게 영향을받습니다. 필름 생산 과정에서 다양한 유형의 첨가제를 사용하면 필름의 두께 균일성에 큰 영향을 미칩니다. 가소제는 플라스틱의 유동성과 인성을 향상시켜 필름의 가공 특성을 최적화하지만 과도한 가소제는 또한 필름 두께를 유발할 수 있습니다. 안정제는 플라스틱의 안정성을 유지하고 제조 공정에서 색상을 분해하거나 변화시키는 것을 방지하지만 필름의 두께 균일성에 악영향을 미칠 수도 있습니다. 또한, 첨가제는 필름 표면의 거칠기를 줄이고, 방지 방지 능력을 향상 시키며, 필름의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 따라서, 공식에서 첨가제의 유형과 양을 올바르게 조정함으로써 필름의 두께 일관성을 향상시키는 것이 도움이된다.
인적 요소로 인한 고르지 않은 필름 두께
운영 기술
연산자는 필름 블로킹 머신의 매개 변수에 대한 깊은 이해와 조정 기술을 가지고 있으며, 이는 필름의 두께가 균일한지 직접 결정합니다. 필름 후에 얻은 데이터는 다른 온도에서 인장 테스트되었으며, 필름 품질 및 필름 두께에 대한 운영자의 제어를 분석하기 위해 분석 하였다. 연산자가 필름 블로킹 머신의 작동 매개 변수에 익숙하지 않거나 부적절한 조정을하는 경우 필름 두께가 고르지 않을 수 있습니다. 또한 작동 중에 잘못된 작업은 과도한 나사 속도 조정 또는 냉각 에어 링의 부적절한 조정과 같은 일관되지 않은 필름 두께를 유발할 수 있습니다.
모니터링 및 유지 보수
필름 블로킹 머신의 정기적 인 검사 및 유지 보수는 균일 한 필름 두께를 보장하는 핵심 단계입니다. 필름 Blowing Machine은 주로 드라이브 메커니즘, 필름 전달 장치 및 제어 시스템으로 구성됩니다. PLA PBAT 생분해 성 필름 블로킹 머신이 오랫동안 제대로 유지되거나 서비스되지 않으면 장비 성능 및 구성 요소 마모와 같은 문제를 일으켜 필름 두께의 균일 성에 영향을 줄 수 있습니다. 일일 생산에서는 정기적 인 검사 및 파라미터의 적시 조정을 통해 필름 두께의 정확도를 보장 할 수 있습니다. 또한 모니터링 시스템을 사용하여 제작에서 발생하는 문제를 신속하게 식별하고 처리하여 필름의 두께가 일관성이 유지 될 수 있습니다.
제작 환경이 필름 두께의 균일성에 미치는 영향
온도 변화
필름 블로킹 프로세스는 워크숍 온도의 변동에 의해 직접 영향을받습니다. 주변 온도가 특정 값을 초과하면 필름 블로킹 머신이 제대로 작동하지 않습니다. 온도가 너무 높든 너무 낮거나 너무 낮 든, 용융물과 압출 과정의 흐름 특성을 변화시켜 필름의 두께 균일 성에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 이 목표를 달성하려면 합리적이고 효과적인 수단을 사용하여 워크숍의 온도 분포를 제어해야합니다. 따라서 생산 공정 전체에서 워크숍 온도를 엄격하게 관리하여 항상 안정적인 범위에 있는지 확인해야합니다. 실험을 통해, 다양한 공정 조건 하에서 필름의 품질 특성과 제품 성능에 미치는 영향을 분석했으며, 원료 및 곰팡이의 온도 분포 법 및 상호 영향을 연구했습니다. 마찬가지로, 원료 및 곰팡이의 온도 관리도 매우 중요합니다. 원료의 온도가 너무 높거나 너무 낮 든, 용융 상태 및 압출 과정에 영향을 미칩니다. 곰팡이의 고르지 않은 온도는 냉각 중에 필름이 수축되고 변형 될 수 있으며, 이는 필름의 두께 균일 성에 악영향을 미칩니다.
습도가 바뀝니다
습도는 원료의 용융 및 냉각에 중요한 역할을합니다. 건조 후, 원료는 응집이 발생하기 쉽고, 응집, 덩어리 및 재료 간의 접착력을 유발하여 제품 성능을 줄입니다. 습도가 너무 높으면 원료는 너무 많은 물을 흡수 할 수 있으며, 이는 용융 상태 및 압출 공정에 악영향을 미칩니다. 상대 습도가 너무 낮 으면 원료의 표면이 건조되어 제품의 표면 품질이 줄어들고 가공 및 성형에 바람직하지 않습니다. 습도가 너무 낮 으면 원료 압출 중에 정전기 또는 접착력과 같은 바람직하지 않은 현상이 발생할 수 있습니다. 또한 습도 변화로 인해 필름 표면에 주름이 생기고 부러 질 수있어 제품의 품질이 심각하게 악화 될 수 있습니다. 따라서 생산 과정 전체에서 워크숍의 습도를 엄격하게 관리하여 적절한 수준으로 유지해야합니다. 스프레이 냉각 기술을 사용하면 온도 분포 및 상대 습도 변화를 잘 제어하여 완제품의 품질을 향상시키고 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 또한, 원료의 적절한 건조는 필름 두께의 균일성에 대한 습도의 부작용을 크게 감소시킬 수있다.
균일 한 필름 두께를 보장하기 위해 필름 블로킹 머신의 탐지 및 조정
탐지 방법
PLA PBAT 생분해 성 필름 Blowing Machine에 의해 생성 된 필름이 균일 한 두께를 갖도록하기 위해 효율적인 검출 방법을 사용해야한다. 필름 두께 측정 방법 중에서 가장 흔하고 널리 사용되는 것은 광학 방법입니다. 필름 두께 측정 장비는 필름의 두께를 정확하게 측정하고 균일 성을 평가할 수있는 많은 탐지 도구 중 하나입니다. 실제 생산 공정에서 필름 두께 측정 기기는 사용자 요구 사항에 따라 제품을 정확하게 제어 할 수 있습니다. 또한 온라인 모니터링 시스템은 제 시간에 관련 문제를 식별하고 처리 할 수 있도록 생산 프로세스 동안 필름 두께의 변화를 추적 할 수 있습니다. 다양한 탐지 방법의 원리, 특성 및 적용 가능한 범위를 분석함으로써 레이저 간섭 기술 및 광전 전환 기술을 기반으로 한 온라인 탐지 체계가 제안됩니다. 이러한 탐지 기술의 적용은 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.
조정 전략
감지 데이터를 기반으로 필름 블로킹 머신을 적절히 조정하여 필름 두께가 더 균일 할 수 있도록 할 수 있습니다. 이 논문은 프로세스 조건을 조정하여 필름의 두께 균일 성을 향상시키는 방법을 소개합니다. 먼저, 필름 두께 측정 장비의 측정 데이터에 따라 스크류 속도 및 냉각 에어 링과 같은 주요 매개 변수를 필름 두께의보다 균일 한 분포를 달성 할 수 있습니다. 동시에, 가열력이 증가하거나 온도가 감소하여 필름의 두께 균일 성을 향상시켜 더 높은 수율을 얻는다. 다음으로, 우리는 곰팡이를 철저히 청소하고 교체 할 수있어 필름의 두께 균일성에 대한 곰팡이 마모 또는 막힘의 부작용을 줄일 수 있습니다. 셋째, 다른 가열 방법을 사용하여 블로킹하는 동안 필름의 온도를 높이므로 블로킹 공정 조건에 더 잘 적응할 수 있습니다. 또한 필름의 두께 균일성에 대한 원료에서 불순물 및 수분의 부작용을 줄이기 위해 원료의 스크리닝 및 건조 과정을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 포괄적 인 예방 유지 보수 및 결함 진단 프로세스를 구축하는 것도 필름 두께의 일관성을 보장하는 핵심 수단입니다.
고려할 때, 필름 블로킹 머신의 구성 요소 또는 구성 요소 구성, 원자재의 특성 및 제형, 인간 개입 및 생산 환경을 포함하여 필름 블로킹 머신에 의해 생성 된 필름 두께를 초래하는 많은 요소가 있습니다. 그 중에서, 원자재의 구성과 비율은 필름의 두께 균일 성에 영향을 미치며, 생산 공정 조건은 필름 블로 킹 후 필름의 두께 균일 성에 중요한 역할을한다. 필름의 균일 한 두께를 보장하기 위해 효율적인 탐지 방법과 조정 전략을 채택해야합니다. 그 중에서도 필름 블로킹 머신의 합리적인 설계 및 선택, 적절한 원료 선택, 공정 운영 방법 개선 및 생산 공정에서 온도 제어는 모두 매우 중요한 링크입니다. 필름 블로킹 머신의 매개 변수 및 구성을 지속적으로 개선하고, 원료의 선별 및 건조를 강화하고, 전문 기술 및 운영자 수준을 모니터링하며, 생산 환경을 엄격하게 제어함으로써, 우리는 필름 블로킹 머신에 의해 생성 된 필름의 두께 균일 성을 효과적으로 개선하여 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
